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沃文精密(圖)-精密軸加工公司-鄭州精密軸加工

東莞沃文精密機械有限公司
  • 經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
  • 地址:廣東省東莞市長安鎮(zhèn)沙頭社區(qū)大井北路
  • 主營:五金零件加工,數(shù)控車床加工,精密零件加工,走心機加工,軸加工
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    沃文精密(圖)-精密軸加工公司-鄭州精密軸加工 :
    精密機械零件加工,精密零件加工,精密機械零件加工廠家

    軸的斷裂和折斷的修復
    當軸上出現(xiàn)裂紋時,應清潔裂紋部位并開坡口,然后預熱并補焊。焊后應立將對焊縫和周圍金屬加熱到500-600℃,并緩冷使其回火,精密軸加工廠家,以消除焊接應力,后進行機加工恢復尺寸。斷軸的修復可用對焊的方法、螺紋擰入的焊接方法和圓柱銷插入的焊接方法。采用螺紋擰入和銷孔插入的方法,螺紋孔和銷孔的直徑相當于軸徑的0,哪里有精密軸加工,35-0、4倍,其深度應根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)而定,一般不小于20mm。在對軸上裂紋補焊和焊接斷軸時應正確選擇焊接材料,并嚴格按照焊接工藝參數(shù)施焊,焊前預熱和焊后熱處理。當配件來源充足時,應主要采用更換軸的方法。

















    操作CNC數(shù)控車床加工的心得是怎樣的


    實際操作CNC數(shù)控車床加工現(xiàn)有十年,也累積了CNC數(shù)控車床加工的一些生產(chǎn)加工方法與感受。十年來我不是自身編譯程序,自身對刀,自身調(diào)節(jié)及進行零件的生產(chǎn)加工,小結(jié)起來操作方法分成以下內(nèi)容。

    一. 零件的生產(chǎn)加工次序:
    先轉(zhuǎn)孔后平端(它是避免轉(zhuǎn)孔時縮料);
    先粗車,再精車(它是為了確保零件精密度);
    先生產(chǎn)加工尺寸公差大的終生產(chǎn)加工尺寸公差小的(它是確保小尺寸公差規(guī)格表層不被刮傷及避免零件形變)。
    二. 依據(jù)原材料強度挑選有效的轉(zhuǎn)速比、切削速度及切深:
    1)合金鋼原材料挑選高速旋轉(zhuǎn),高切削速度,大切深。如:1Gr11,挑選S1600、F0.2、切深 2mm;
    2)鎢鋼挑選低轉(zhuǎn)速比、低切削速度、小切深。如:GH4033,挑選S800、F0.08、 切深0.5mm;
    3)鈦金屬挑選低轉(zhuǎn)速比、高切削速度、小切深。如:Ti6,挑選S400、F0.2、切深0.3mm。以生產(chǎn)加工某零件為例:原材料為K414,此原材料為硬且原材料,歷經(jīng)數(shù)次實驗,后挑選為S360、F0.1、切深0.2,才生產(chǎn)加工出達標零件。
    B、對刀方法
    對刀分成對刀儀對刀及立即對刀。我司絕大多數(shù)數(shù)控車床無對刀儀,為立即對刀,下列常說對刀方法為立即對刀。
    先挑選零件右內(nèi)孔基地為對刀點,并設成零點,數(shù)控車床回端點后,每一把必須采用的數(shù)控刀片都以零件右內(nèi)孔基地為零點對刀;數(shù)控刀片觸碰到右內(nèi)孔鍵入Z0點一下測定,數(shù)控刀片的刀補值里邊就會自動保存下測定的標值,這表達Z軸對刀對好啦,X對刀為試切對刀,用刀具車零件內(nèi)孔少點,測定被車窗外圓標值(如x為20mm)鍵入x20,點一下測定,刀補值會自動保存下測定的標值,這時候x軸也對好啦;這類對刀方式,即便數(shù)控車床關(guān)閉電源,撥電話重新啟動后依然始終不變對刀值,可適用大批長期生產(chǎn)制造同一零件,期間關(guān)掉數(shù)控車床也不用再次對刀。















    軸類零件的毛坯和材料

    (一)軸類零件的毛坯  軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設備條件及結(jié)構(gòu),選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸,一般以棒料為主;而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸,常選用鍛件,這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量,還可改善機械性能。

    根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同,鄭州精密軸加工,毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛,大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。

    (二)軸類零件的材料  軸類零件應根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范(如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等),精密軸加工哪家好,以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。

    45鋼是軸類零件的常用材料,它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)(或正火)后,可得到較好的切削性能,而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能,淬火后表面硬度可達45~52HRC。

    40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件,這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后,具有較好的綜合機械性能。

    軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn,經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后,表面硬度可達50~58HRC,并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能,可制造較的軸。

    精密機床的主軸(例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸)可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后,不僅能獲得很高的表面硬度,而且能保持較軟的芯部,因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較,它有熱處理變形很小,硬度更高的特性。



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