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通常長度與直徑之比大于20～25(即長徑比L/d≥20～25)的軸被稱為細長軸。細長軸有如下特點：1、受切削力易變性。2、切削熱對其變形有較大影響。3、因其較長，一次走刀刀具磨損大，影響精度。

馬達軸加工減小工件變形。

采用跟刀架和中心架，相當于在長軸的兩端裝夾中間增加支撐點，馬達軸加工廠商，可以有效的減少徑向變形。

采用反向切削法，由卡盤一頭向尾座方向切削走刀。此種走刀使得工件在加工過程中承受拉力，可以此消除軸向切削力對工件產(chǎn)生的變形。同時加以尾座的彈性，可消除刀具到這一段由于切削和熱量產(chǎn)生的的變形。

馬達軸加工工藝分析

1）在加工工藝過程中，粗加工后整體進行調(diào)質(zhì)處理，再精加工。

2）在單件或小批生產(chǎn)時，采用普通車床加工，粗、精車可在一臺車床上完成；批量較大時，粗、精車應(yīng)在不同的車床上完成。

3）φ80-0.005/-0.020 mm外圓、中60js6外圓、中50h6外圓精度要求較高，精車工序留磨削磨量，后用外圓磨床來磨削。

4）為了保證兩端中心孔同心，該軸中心孔在開始時僅作為臨時中心孔。后在精加工時，修研中心孔或磨中心孔，再以精加工過的中心孔定位。

軸類零件的毛坯和材料

(一)軸類零件的毛坯  軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，馬達軸加工價格，這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。

根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。

(二)軸類零件的材料  軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。

45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，廣州馬達軸加工，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。

40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機械性能。

軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達50～58HRC，馬達軸加工公司，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較的軸。

精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。