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精密機(jī)械零件加工,精密零件加工,精密機(jī)械零件加工廠家

1、需要調(diào)質(zhì)處理的軸，粗車時(shí)要留出較大的余量。便熱處理變形后仍有足夠的尺寸可以修正。

2、大型軸加工的技術(shù)要求高，加工量大。為避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失，加工前軸坯要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)合格后才能進(jìn)行加工。

3、大型軸平端面和打中心孔一般不在車床上進(jìn)行，其非常方便的方法是用鏜床加工。

4、大型軸加工的加工余量很大，荒車應(yīng)采用強(qiáng)力切削，粗車和精車都應(yīng)采用高速切削，以縮短加工時(shí)間。

在機(jī)械加工中，許多零件的長(zhǎng)度與直徑之比大于20~25(L/D≥20~25)，如車床光桿、絲桿、材料力學(xué)試驗(yàn)臺(tái)(本中心的主推產(chǎn)品)中的吊桿等，這類零件統(tǒng)稱為細(xì)長(zhǎng)軸。細(xì)長(zhǎng)軸零件剛性差、抗彎能力弱，在車削過(guò)程中因受到切削力、重力及切削熱等因素的影響而易發(fā)生彎曲變形，使零件形成錐度、腰鼓形、水波紋及竹節(jié)紋等狀況，不僅導(dǎo)致加工表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，還縮短了機(jī)床和刀具壽命。

多軸加工準(zhǔn)確地說(shuō)應(yīng)該是多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工。

多軸數(shù)控加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性，而且由于零件在整個(gè)加工過(guò)程中只需一次裝夾，加工精準(zhǔn)度更容易得到保證。

多軸數(shù)控加工機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是：主軸加工非常靈活，工作臺(tái)也可以設(shè)計(jì)得非常大。使原本復(fù)雜零件的加工變的容易了許多，并且縮短了加工周期，提高了表面的加工質(zhì)量。