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小欖精密光學零件加工-精密光學零件加工廠商-沃文精密

東莞沃文精密機械有限公司
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    零件加工和質(zhì)檢也需要2D圖紙

    ① 基于模型的定義未普及

    基于模型的定義(MBD)是一種基于3D的產(chǎn)品數(shù)字化標注技術(shù),它采用三維數(shù)字化模型對產(chǎn)品數(shù)字化信息的完整描述,但它需要設(shè)計師和加工車間都采用這種技術(shù)才能有效。

    但目前,并不是所有的工廠車間都安裝有合適的軟件,能夠訪問3D圖及其注釋。如果只提供3D圖紙,工廠很可能無法進行加工。所以針對只上傳了3D圖紙的客戶,銷售經(jīng)理都會提醒客戶補齊2D圖紙。







    防錯的另一措施是采用組合零件,減少零件數(shù)量,畢竟組裝100個零件比組裝2個零件的出錯幾率大得多。采用先進工藝技術(shù),將多個零件集合成一個零件,大幅度縮減裝配時間,提高裝配效率,產(chǎn)品性能也能隨之提升。

    以前造一個Model 3后底板,需要先沖壓70個零件,然后經(jīng)過焊裝、涂裝和總裝制造工藝,把這些零件組裝成一個底盤后底板,大概需要1~2小時,效率低且容易出錯。而Model Y,采用一體化壓鑄工藝,可將70多個零件設(shè)計成了下面1個零件,整個壓鑄過程只需要45秒~2分鐘,無需裝配。



    生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型通常分為三類:1.單件生產(chǎn):單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品,并且很少重復(fù)。批量生產(chǎn)的零件2.批量生產(chǎn):一年中分批地制造相同的產(chǎn)品,制造過程有一定的重復(fù)性。3.大批量生產(chǎn):產(chǎn)品的制造數(shù)量很大,大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復(fù)進行某一個零件的某一道工序的加工。工藝規(guī)程設(shè)計設(shè)計原則:(1)所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機器零件的加工質(zhì)量(或機器的裝配質(zhì)量),達到設(shè)計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。(2)應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率,使產(chǎn)品盡快投放市場。(3)設(shè)法降低制造成本(4)注意減輕工人的勞動強度,保證生產(chǎn)安全。